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净化车间重点注意事项：
1 、人 流
1-1、人员净化：
1-2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。
1-3、单人空气吹淋室，应按大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。
1-4、空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施；
1-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。
2、物 流
2-1、洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。
2-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。
3、静压差
3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。
3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。
3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
4、净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的
5、结构材料：
5-1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。
5-2、地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。
5-3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
5-4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁 。
6、净化参数：
6-1、换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
6-2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s。
6-3、温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
6-4、湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。
