星派又一批粮油机器人码垛机整装待发

　　在某粮油大米集团装配车间，订购的星派自动化18 套机器人码垛机一字排开，安静地等待着踏上征途，几个装配工人正在一台台橙色钢铁中来回穿梭，紧张忙碌地进行调试。
　　“在这之前我们已经有近50台码垛机器人被送到全国各地分公司的生产车间了，这批新的机器人码垛机我们也对其进行了优化改进，准备送往其它7 家分公司。”粮油集团副总经理介绍说。
　　批量化生产 运用越来越广泛
　　自从集团提出400 条生产线要全部实现智能化的目标后，相关部门都在紧锣密鼓地进行着各项工作，越来越多的分公司都装上了粮油机器人码垛设备。“我们希望把生产线上能用机器人代替的工艺流程尽快地全部替换掉，一方面节省人力，另一方面也会提高生产效率，提升安全性。”总经理介绍说。现在，一些分公司已经装上了码垛机，其它分公司也装配了“小箱装大箱”机器人。
　　优化装配流程 提高生产效率和出厂质量
　　“在实际操作中，我们也在不断地进行优化改进，从装配流程、关键点把控上入手，提率，提升质量标准。”机器人的结构模块中，既有进口部件也有自己生产的，初次装配的时候总会遇到工具使用不顺手的情况，如拧各类大小的螺丝、处理部件表面的氧化层等。为此，集团的钳工、焊工们自行设计制作了一批DIY 工具，大大提升了工作效率。
　　一台机器人从拿到图纸到装配完成需要经过十几个环节，环环相扣，对每个环节质量的把控就显得尤为重要。集团装配车间墙上写着一行醒目的标语：“不制造不合格品，不移交不合格品，不接受不合格品。”这也是对每一位工匠的要求。
　　给机器人装上“眼睛” 往高精尖深入探索
　　在现场，星派自动化的一名工程师正在调试一台新装的机器人，只见他通过手中的遥控设备控制着机器人抓取平台上的配料包。机器人抓手稳稳地抓住近50公斤的粮油包，灵活准确地放到指定地点。粮油集团副总经理介绍说。
　　在粮油大米的生产线中，配料的搬运一直需要通过人工完成，特别是夏日酷暑中，50公斤重的配料一天要搬近80包，这对体力是一个很大的考验。“由于粮油包是不规则的，叠放也不会像纸箱那么整齐，这就需要给机器人量身打造一个能够和动作协同的‘眼睛’。”
　　星派自动化攻克机器人码垛机自动抓取不规则料包的难题。“装上‘眼睛’后的机器人，将会更加的智能化，应用范围也将更广。想要了解更多粮油机器人码垛机欢迎致电我们。