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金属加工过程中，孔内会出现机加工残留、刀纹或者翻边，这些就是常说的毛刺，如何去除这些毛刺?目前传统的去毛刺方法有电解去毛刺、磁力研磨去毛刺、化学灼烧等。
但这些去毛刺方法都或多或少损坏工件，或者去毛刺不彻底。今天为大家推荐的是一种新的去毛刺方式—磨粒流抛光。
磨粒流抛光也称为流体抛光，利用半固态的流体磨料或液体悬浮磨料，施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等操作，具有流动性好、自适应性强等特点。使用磨粒流去毛刺，冶具加持工件后，以上下往复挤压方式使磨料刘静加工件表面、交叉孔等，达到去除工件表面的毛刺和杂质的目的。
这种磨粒流去毛刺方法主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，可以一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光。
磨粒流核心技术：磨料、 工装夹具、磨粒流机床
(1)磨粒流机床，为磨料的流动提供动力
(2)磨料，磨料通常由两种：半固态高分子磨料和液态悬浮磨料，具体选择哪种，需要根据工件的材质，加工要求来定制粘度，粒度，磨料比重。
磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，根据各自的硬度，对应不同材质的工件。例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适。
(3)夹具，这种夹具适用于固定工件，选择夹具的关键在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均匀受力。选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率。一来，一款夹具上可以同时夹持多个工件，一次性加工。二来，使用工装夹具后，退模换工件时，不必每次校准，大大减少了停机时间。
罗恩研磨技术(苏州)有限公司，主要生产，销售磨粒流设备，液态磨粒流设备，主要类型分为：双向挤压研磨设备，单向挤压研磨设备，液态磨粒流设备，微孔液态磨粒流设备等，研磨料种类分为半固态研磨料，液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备，如大缸径，卧式机床等，专业研发生产复杂抛光去毛刺设备，提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。
