磨粒流工艺丨齿轮棱角去毛刺的应用

　　齿轮初加工后，会留下一些细微的瑕疵、毛刺，表面不够光整。未经抛光加工的齿轮，磨损高，工作状态不流畅，且噪音非常大。

　　因此，需要对齿轮进行抛光处理，通常会选择磨粒流工艺来抛光。

　　磨粒流工艺就是将具有切削力的软磨料挤压进入涡轮内腔，软磨料持续研磨内壁后挤出，加工几分钟时间，就可以将提升至少3个等级的光洁度。

　　磨粒流工艺具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，而且抛光速度很快,通常一次只需3分钟左右，抛光精度高。不只是抛光后的表面粗糙度可以达到镜面效果，公差变化更是只有1-2个μ左右。

　　磨粒流工艺在齿轮棱角去毛刺中的优势

　　1. 性：磨粒流工艺具有的加工能力，能够在短时间内去除大量毛刺，提高生产效率。

　　2. 性：通过控制磨粒流的参数，可以实现对齿轮棱角的高精度加工，保证齿轮的传动性能和精度。

　　3. 环保性：磨粒流工艺不需要使用化学试剂和有害物质，减少了对环境的污染和对人体的伤害。

　　4. 适应性：磨粒流工艺适用于各种材质和形状的齿轮去毛刺，具有广泛的适用性。

　　罗恩研磨技术(苏州)有限公司，主要生产，销售磨粒流设备，液态磨粒流设备，主要类型分为：双向挤压研磨设备，单向挤压研磨设备，液态磨粒流设备，微孔液态磨粒流设备等，研磨料种类分为半固态研磨料，液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备，如大缸径，卧式机床等，专业研发生产复杂抛光去毛刺设备，提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。