在现代制造业中,精密零件的加工精度与表面质量直接关系到产品的性能与寿命。尤其是对于那些拥有复杂结构、深内孔的零部件而言,去除加工过程中产生的毛刺成为了一个亟待解决的技术难题。
磨粒流工艺,又称流体磨光或介质去毛刺,是一种利用半流体状的高粘度磨料介质,在特定压力下通过工件的复杂通道或内孔,实现对工件表面进行微细磨削和抛光的技术。这种介质通常由高硬度的微小颗粒(如碳化硅、氧化铝等)与粘性载体(如聚合物凝胶)混合而成,具有良好的流动性和切削能力。
深内孔去毛刺的优势
精准:磨粒流能够深入复杂形状的深内孔,去除毛刺,不留死角,且不会对工件其他部分造成损伤,保证了零件的整体精度和一致性。
表面质量高:通过磨粒流的微细磨削作用,不仅能有效去除毛刺,还能改善工件表面的粗糙度,提升表面光洁度,有利于后续装配和减少摩擦磨损。
适用性广:磨粒流工艺适用于各种材质(金属、陶瓷、塑料等)的工件,特别是对于难以通过传统方法处理的深孔、交叉孔、细小通道等复杂结构,展现出独特的优势。
环保经济:相比化学去毛刺等方法,磨粒流工艺无需使用有害化学物质,减少了环境污染,同时因其性也降低了生产成本和周期。
罗恩研磨技术(苏州)有限公司,主要生产,销售磨粒流设备,液态磨粒流设备,主要类型分为:双向挤压研磨设备,单向挤压研磨设备,液态磨粒流设备,微孔液态磨粒流设备等,研磨料种类分为半固态研磨料,液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备,如大缸径,卧式机床等,专业研发生产复杂抛光去毛刺设备,提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
磨粒流工艺丨深内孔去毛刺的解决方案
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