DNC无线联网   数控联网传输软件

DNC数控机床联网传输解决方案
如果您公司存在这样的情况就应该考虑使用我们的软件：
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作为以“效率”、“速度”为核心的现代制造企业，尤其是存在大容量数控程序的多品种、小批量的企业，不仅需要CAM技术辅助加工，更需要实现数控机床的网络化管理，实现、高速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输，简化工人操作程序，减少程序录入失误率，规范数控程序的管理，使企业制造效率得到进一步提高。所以制造企业都积极组建以网络化、信息化制造集成技术为支撑的数控加工车间
 
本软件是在WINDOWS上开发应用程序，运行于PC及其兼容机。它本身是一个多任务通讯软件，该系统在进行RS-232串口通讯的同时，还可同步进行文件编辑等。除了RS-232串口服务器外，该系统不需要附加其它硬件。本能充分利用PC机的硬件资源，其总体性能好。 软件具有良好的兼容性
 
 
数控机床通讯方式的现状及问题
 
1机床比较多，现在是通过磁盘、C F卡等工具将GM代码拷贝到机床。
2主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输；GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；
3采用单机传输方式，1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作通讯软件，二者交替操作，才能完成通讯工作，十分不便。或抱笔记本电脑的方法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接口。
4车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的通讯程序也不一样，造成相互之间互不兼容的现状，给技术人员、操作人员的编程和应用带来很多不便，大大限制了零件的转移加工，也增加了管理难度。
 
5不能实现远程传输，技术人员工作环境差。车间中噪音、灰尘、油气等，环境较差，应尽可能减少技术人员为传输程序而在机房、机床之间奔波，工作质量及效率大受影响。
6车间对各台数控设备加工程序的管理，采用的是磁盘介质管理方式。由于磁盘介质容易损坏，磁盘上的程序拷贝繁琐；同时车间离编程室都较远，技术人员通过拷磁盘介质或抱笔记本电脑的方式传输程序，来回奔波于两地之间，浪费时间，工作效率低，并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接口。
7一个单位的数控机床可能使用了多种不同的数控系统，按照传统的联网方式，一般是给每台机床配备1台PC机，针对不同的数控系统使用不同的通信程序，弊端是显而易见的。而且车间放很多电脑，工业环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱、不利于管理。
      
 
数控程序的管理问题
(1) 目前，由于技术人员各自管理自己的程序，随着人员的增加，程序量的膨胀，存在程序版本混乱、查找管理困难等问题，如果有人变动，其程序能否安全地调用是个疑问；程序缺少集中管理，缺少签署流程，缺少严格的权限管理和版本管理，没有日志管理等，出了问题无法进行追根溯源。
(2) 加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上人工输入，一定程度上耽误了数控机床的加工时间，影响工作效率，同时也容易出错。
(3) 部分老的数控系统，内存空间有限，无法存储大量程序；同时大量的加工程序不得不进行反复的删除和键入，频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间，直接影响到数控机床的效率；加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。
(4) 程序结构问题，数控程序要和对应的零件模型关联，还要有相应的刀具清单、刀具参数、工艺卡片等文档，能把关键工序的加工状态、装夹状态、特殊刀具形状记录下来，并与程序一起存放，下一次调用就很形象、很直观。
(5) 后一个是程序状态问题，有的刚刚编写的，有的是在调试的，有的是定型的，如何区分不同性质的程序，对不同的人设置不同的权限，对程序进行有效的管理，也是非常重要的。
(6) 在设备使用过程中，积累了大量设备故障及解决办法，而这些数据未收集进行系统科学的分析，造成了资源流失。
(7) 由于工厂的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了车间生产效能的发挥。
(8) 在加工过程中无法记录程序传输的时间，尤其是晚上技术主管不在时，机床操作人员任意改变程序的进给率和主轴转速，造成刀具磨损加快、机床物理性能降低甚至生产出残次品。 
 
 
一统DNC机床联网系统功能介绍
 
1直接在机床上面板上输入需要加工的产品号就可以把服务器上和程序下载到机床上，并可以将机床上的程序上传到服务器保存，也可以直接通过扫描枪扫描条码就直接下载程序到机床上，简单，无需人员来回走动
 
2强大的远程请求功能，操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。
 
3 DNC通讯软件可以支持各种数控系统Fanuc，Mazak，Haas，BOSCH，Bridgeport，Charmilles，Cincinnati，Fadal，Fagor，Heidenhain，Hitachi，Maho，Mitsubishi，NUM，OKUMA，TANAKA，Yasnac，SYNTEC，CITIZEN，OKK，宝元数控，广数控，华中数控等控制器类型，支持各种通信协议，支持各种数据接口，       RS232/422/485，以及基于TCP/IP及支持FTP的通讯，完全支持跨网段连接
4支持CNC机床的在线加工，并可实现多机床的同时在线加工，支持在线加工时的断点续传功能，对于内存比较小的老机床或做模具等大型产品加要非常实用。
 
5针对有硬盘的网络机床可以定时自动把指定目录下的程序自动上传到机床上或定时把机床上的程序备份到服务器上，完全不需工人干涉全自动完成。
 
6所有机床连接全部使用无线方式，省去布线和时间久了网线老化损坏的麻烦，简化你的工作，降低您的成本。
 
7 一台服务器可管理 256 台机床。如果客户以后增加机床，则可以非常容易扩展
 
8可在现有的 PC机上运行, 可以利用厂家原有的局域网，这不会造成资源的浪费。
 
9强大的程序兼容性与编辑功能，能够在程序传输过程中对程序进行一些编辑处理比如对特殊字符的增、删、修改等处理动作。
 
10对于老式设备，没有RS232通讯端口，使用纸带机、磁带机通讯的，可以通过BTR硬件来进行联网。
 
11服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置，可以在全局范围内发生应用，整个系统都会相应自动更新。
 
12完整的活动日志记录。记录系统的参数修改，程序传输的开始、结束、终止时间等，并可以自动导入EXCEL表格或其它的数据库中，方便查询和集成。
 
13很好的数控程序管理功能，可以对数控程序等进行集中统一的数据库管理。
 

系统实施后效益
 
1机床的联网实现，大大提升了管理能力和管理手段，使得生产管理和计划更实时、透明和顺畅。
2大大缩短了程序的录入时间，提高了机床利用率，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。 通过远程系统管理，随时快速地对数控机床的加工程序进行监控、编辑、模拟加工检查、维护、归档等工作，从而提升了生产的连续性和数控设备的柔性效率。
3给不同层次不同需要的用户带来得不仅仅是便利，更多的是效率，如果按一个50台机床的客户来计算，如果每台机床平均每天换产2次，一次10分钟，那么一个月就可以为客户节约5000个小时左右的传输时间，如果这些时间用于加工产品，产生的效益是非常可观的。
4数控程序的远程管理，提升了程序的准确性和编写效率，零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证正确；减低操作者劳动强度，同时也提升了机床的生产效率。
5实现了数控程序的统一管理，一旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因；同时程序查找起来非常方便，根据权限设置，不同人员设定不同的权限，程序设为不同的状态，程序的自动备份等功能增加了程序的安全性，管理起来更安全方便。
6只保留一台电脑用于程式传输，并且可以远离机床，节约电脑硬件投资与维护成本；
7.由专业软件服务商负责各种数控设备的传输调试工作，确保生产的稳定；
8.实现数控生产统计与查询，为您提高机床利用率和现场工作效率提供数字依据；
9.现场操作工调用程式快捷方便，编程员亦可规范有序的存放NC代码；
10.是针对机床传输方案的一次到位投资，并可方便的进行扩展；
11.提供安全设置，预防未经授权者以及病毒的侵入；
 
 
成功客户：（只列出部分，排名不分先后）
富士康集团有限公司
南车集团有限公司 
东风汽车集团股份有限公司
三一重工股份有限公司
深圳市富泰和精密制造有限公司
中信重工机械股份有限公司
广西玉柴机器集团有限公司
第五石油机械厂