五大工具FMEA/SPC/MSA/PPAP/APQ

【培训地点】苏州市沧浪区宝带西路1177号1幢1211 室（方之见多媒体教室）。

【培训时间】2016年5月13-15日 中午安排午餐

【课程费用】1800元/人（含教材、午餐、茶点，证书，）

【缴费方式】 开课当天已现金方式缴纳费用或提前通过银行账户转帐。通过银行转账的学员请提前将银行转帐凭证传真到方之见

【适合对象】管代、质量经理、质量管理人员、技术人员、生产管理人、内审员等

【课程介绍】:

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。TS16949中的五大质量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

【课程时间】：3天

【课程对象】：

l 期望应用体系以改进绩效的人员：高管、管理者代表

l 参与组织环境各方面因素分析、研究的人员

l 期待通过参与体系的建设以提升管理理念的人员

【课程大纲】：

部分、FMEA（失效模式及后果分析）

一、FMEA概述 FMEA Overview

l 1.1   什么是FMEA？

l 1.2   FMEA的历史？

l 1.3   为什么要进行FMEA？

l 1.4   由谁来做FMEA？

l 1.5   什么时候做FMEA？

l 1.6   FMEA 作业展开流程

l 1.7   DFMEA与PFMEA的联系

二. DFMEA的开发

l 2.1   DFMEA的开发步骤

l 2.2   DFMEA中对「顾客」的定义

l 2.3   DFMEA开发时机及小组成立

l 2.4   明确系统、子系统、零部件框图

l 2.5   DFMEA 格式

l 2.6   DFMEA 的内容填写

l 2.7   DFMEA检查表

三. PFMEA的开发

l 3.1   PFMEA的开发步骤

l 3.2   PFMEA作业流程结构图

l 3.3   PFMEA开发前提

l 3.4   PFMEA开发时机

l 3.5   PFMEA小组成立

l 3.6   PFMEA 的输入输出

l 3.7   PFMEA开发准备及注意事项

l 3.8   PFMEA的格式

l 3.9   PFMEA的内容填写

l 3.10 PFMEA检查表

l 3.11 PFMEA常见问题点

第二部分：SPC(统计过程控制)

一. SPC起源及其用途

l 1.1 什么是SPC

l 1.2 SPC的起源

l 1.3 SPC的发展历程

l 1.4 SPC的作用和特点

l 1.5 SPC的焦点

l 1.6 SPC控制图流程

l 1.7 什么是控制图

二. SPC相关的基本统计概念

l 2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因）

l 2.2 正态分布与控制图

l 2.3 两类错误

l 2.4 规格界限与控制界限

l 2.5 控制图的种类

l 2.6 控制图的选择

三. 计量型SPC控制图（均值极差图）

l 均值极差图的定义和适用范围

l 均值极差图的取样方法

l 均值极差图的计算中心线

l 均值极差图的计算控制限

l 均值极差图的建立步骤

l 均值极差图的案例分析

l 均值和标准差控制图

l 中位数和极差控制图

l 单值移动极差控制图

四. 计数型SPC控制图（不良率图）

l 不良率图的概念

l 不良率图的计算控制限

l 不良率图的案例分析

l NP控制图

l C控制图

l U控制图

五. SPC判定

l 过程稳定的判定

l 过程异常的判定

l 过程异常的改善

六. 过程能力研究

l Ca与Cp

l Cpk与Ppk

第三部分、MSA(测量系统分析)

一. MSA概述

l 1.1 什么是测量及测量系统

l 1.2 为什么要进行测量系统分析

l 1.3 测量相关有哪些概念

二. 测量系统的方法

l 2.1 测量系统分析的阶段

l 2.2 测量系统分析的准备

l 2.3 测量系统执行的注意点

l 2.4 测量系统执行的时机

l 2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法 计数型 风险分析法）



第四部分、PPAP(生产件批准程序)

一、 PPAP的适用性

二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

三、 PPAP的提交时机和通知要求

四、 PPAP不需要提交的情况

五、 PPAP的提交等级

六、 PPAP的批准

第五部分、APQP(产品质量先期策划)

一. APQP概述 APQP Overview

l 1、什么是APQP；

l 2、为什么要进行APQP；

l 3、何时进行APQP；

l 4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）；

l 5、APQP的基本原则；

二. 产品质量策划五个阶段

l 计划和确定项目

l 产品设计和开发

l 过程设计和开发

l 产品和过程确认

l 反馈、评定和纠正措施

l 案例分析