涡轮增压器抛光液态磨粒流的独特优势与效果

　　涡轮增压主要是为了提高发动机的进气量，从而提高发动机的功率和扭矩，涡轮和叶片通常用精铸工艺进行加工，铸造后的涡轮内腔以及叶片的表面粗糙度都需要提高。
　　对于涡轮内腔以及叶片的表面研磨抛光，建议采用液态磨粒流工艺。
　　液态磨粒流是使用微磨粒对内腔，叶片等部位进行切削，其优点是加工表面不产生残余拉应力和热变形及其他加工变形层，增加工件的耐久度。磨削纹路可与某些零件(如喷嘴，液压件，冷却通道)通过流体的方向一致，在降低表面粗糙度的同时去毛刺，倒圆，大大减小流体阻力。
　　由于液态磨粒流的研磨和抛光过程是在高速流动的状态下进行的，因此可以快速去除表面的瑕疵和不平整部分，大大缩短了加工时间。此外，液态磨粒流还可以根据不同的加工需求，调整磨粒的大小和浓度，以达到满意的加工效果。
　　液态磨粒流抛光技术还具有很好的环保性能。在加工过程中，液态磨粒流可以循环使用，大大减少了废料的产生。同时，液态磨粒流所使用的磨粒多为环保材料，不会对环境造成污染。