深度解析在现代生产生活中起重要作用的MES系统

　　MES是整个企业信息集成系统进行生产活动和管理活动信息通信的桥梁！

　　（1）什么是MES？
　　MES是整个企业信息集成系统进行生产活动和管理活动信息通信的桥梁。MES收集从订单接收到终产品制作的各种数据和状态信息，以优化管理活动，并确保从当前角度获得准确的实时数据。如果实时需求控制的时间系数为1，则MES的时间系数为10，ERP的时间系数为100。
　　在从控制系统到到信息管理系统，ERP在通过MES分解工作说明，将人员、设备等信息以及根据客户需求订单制定的工作说明置于控制系统中。
　　另一方面，控制系统需要将运行/操作状态、机器/操作员状态过程值等信息反馈给MES。然后MES系统检查各种硬件、软件和人力资源，制定制造计划，不断刷新ERP系统，使ERP能够实现订单状态、中间状态、质量数据、制造记录管理。
　　近年来，我国很多行业在钢铁、、汽车等行业出现了生产管理软件，就是制造执行系统MES。因为MES能给用户带来巨大的价值。

　　（2）MES替代人工和文件系统是趋势
　　很多工厂中，无论是国内还是国外，管理模式仍然是由文件和人工系统进行的，通常有经验的管理人员掌握着工厂生产力的关键。在大部分企业管理运营中，人工系统和有经验的运营者的判断总是起着重要的作用。但是今天市场要求产品的品种和数量经常变化，仅靠手工和经验来调整生产效率低，反应慢，缺乏竞争力。
　　而且，人工系统也不能适应产品、工艺、技术、用户要求日益加快的变化。生产运行变化非常快，所以MES对信息的及时性必须以分、甚至秒的速度反应，这时候光靠人恐怕不行。因此，用MES代替手动和文件系统来解决管理和生产控制之间的断层是不可避免的。
　　传统数据流和控制流在管理层和控制层之间存在很大差距。业务管理系统和车间自动化系统之间存在信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和响应能力差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确获得生产信息。所以我们要把人工系统变成MES系统。它整合各种生产数据，通过人的干预来运作。也就是说，在原来的人工环境下，是人员参与管理的集成系统，需要管理人员和控制层顺利流通。MES是迈向成本、质量、响应、灵活性、灵活性和综合平衡的方法。在当今竞争激烈的世界经济中，要想占据“有价值”的地位，企业必须具备高质量、佳客户服务、低制造成本、快速响应和灵活性的特征。要达到这种水平，必须在正确的时间提供准确的信息，才能做出佳决定。为此，各部门必须在拥有将数据转换为有用信息的工具的同时，不断改进公共数据库。怎么能做这种事？只有MES才能为企业提供这些功能。
　　据“MES全球协会”称，MES有12个标准功能模块，包括数据收集、质量控制、流程管理、维护、人工管理、文件管理、性能分析、生产单位调度、产品跟踪、资源配置和状态、运营计划调度等。MES业务价值在生产前的整个期间内生产

　　（3）技术突破是MES产业发展的基础
　　为了提高精细管理和制造能力，很多企业开始实施应用MES系统，但令很多企业困惑的是MES实施没有达到预期的效果，巨额投资也没有带来相应的收益。
　　因此，一家公司流程控制部技术顾问表示：“对中国用户来说，MES应用的难点有很多方面。一个是对MES项目的理解和定 位的不准确和不明确，很多用户单纯地把MES和“数据收集数据展示”等同起来，就不了解MES技术的真正用途。”
　　第二，现有用户管理系统的限制。由于先进成熟的MES系统往往集成了行业内生产管理的科学理念，MES的实施是对用户生产管理体制的一定变化，有时由于制度的限制，在接受这种管理理念的变化方面存在阻力。第三，MES建设目前没有实现以展望未来，经常存在重复建设。
　　
　　（4）如何确保MES的成功实施？
　　根据多年的应用实施经验，一家公司MES事业部行业经理给很多用户开了很好的。
　　首先，企业MES建设是管理改造项目，而不是技术主导项目。企业信息化是企业商业模式的改造和管理。因此，“统一思想”非常重要。
　　第二，企业在进行MES选择之前，必须进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标和需求必须大而不完全。三、要坚持“整体规划、利益优先、分阶段实施、重点突破”的原则，借用和实施先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模和优化技术，确保系统的开放性和可扩展性。
　　第四，考虑与企业现有管理系统的通信、整合问题，避免更大或更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享水平，支持战略、管理、业务运营，加快市长/市场需求对企业生产的响应。
　　第五，MES系统的构建要以“工厂模式”为基础，以全过程物料移动和跟踪为主线，围绕设备的全生命周期管理，以安全优化为目标进行设计和实施，保证系统的实用性和实效性。”。
　　
　　（5）如何成功实施MES？
　　MES能给用户带来巨大的价值。近年来，我国很多行业(如钢铁、、汽车等)都有比较普遍的应用，但如何成功实施MES？上海工业自动化仪表研究所彭宇表示：
　　(1)企业信息化系统建设要系统规划，分阶段实施。首先，我们对核心绩效评价指标设计(KPI)感兴趣，所以在制定企业信息化的总体规划时，首先要进行整体需求分析，即信息化的总体规划，同时构建系统、网络等基础设施。必须完成企业业务流程的总体设计和流程优化以及再造和企业ERP配置。
　　(2)MES实现和基于数据的业务智能是基于基本的绩效评估。这在实施MES之前是必不可少的，是非常重要的任务。
　　(3)要理顺企业生产管理的业务流程和信息流。因为MES系统整合和分析制造生产的各种信息是重要的课题。
　　(4)构建工厂数据模型的方法和工具，如产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型等，可以通过工厂建模工具构建MES应用体系结构和基本功能。
　　(5)为面向事务和辅助分析决策提供数据支持。从产品盈利能力的角度分析每个产品各部分的成本，判断产品的市长/市场竞争力。在分析的基础上优化生产组织。调整资源配置。对市长/市场价格作出适当的安排。分析不仅仅局限于生产控制，还应包括需求收集和分析、制造单位资源配置、生肖化制造基地基本情况分析、相互供应、外部供应管理等多个方面。通过分析，确定和优化各专家之间的合作关系。
　　(6)从单纯考虑现场管理职能转变为重视行业技术诀窍。MES不能停留在平台、工具层面，必须不断融入行业知识的内涵。将行业经验、行业知识积累和技术诀窍集成到系统设计和开发中，实现知识转移。(7)随着全球经济一体化进程的加快，企业间的并购是大势所趋。国内各制造型企业的生产方式也发生了很大变化。通过局部车间级制造管理支持异地网络化联合制造发展是现代面临的MES发展的主要问题。
　　(8)综合利用优化技术，提高MES产品技术的内涵。在各种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下利用优化技术，实现资源平衡和配置优化、制造时间和成本优化、总体优化目标。
　　(9)以节能降耗为目标是MES产业发展的必然选择。通过研究能源传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合科学的能源平衡模型，提出基于模型数据的能源平衡调整技术，改变对能源调整过程对经验的过度依赖，彻底实现自动分析、控制和调整，已达到为企业节能降耗的目的。
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