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1 大型原油储罐的腐蚀现状

(1)原油储罐外表的腐蚀现象，地址：除锈刷油漆网
油罐外表的腐蚀现象是非常常见的,主要的腐蚀部位在边缘板附属处。

油储罐除锈防腐(图1)

腐蚀现象多呈现为均匀腐蚀,腐蚀物的性状与千层饼相似,在边缘板上能够清楚地看见腐蚀缝隙。经过相关的实验数据得出,油罐的腐蚀现象已经向管壁方向发展了;

油储罐除锈防腐(图2)

(2)外浮顶支柱对罐底产生的影响。

外浮顶支柱对罐底产生的影响,是储罐性能下降的主要原因,究其腐蚀因素主要有以下几点:首先,缺乏涂层的保护作用。在原油储罐的修建过程中,浮盘支柱与浮板之间是紧密依靠的,所以对浮板处是很难有效地进行防腐处理的;其次,外浮顶支柱对底板会产生很大的冲击,所以在油罐的使用过程中,原油库存量的变化,会导致油位与起伏液的运行出现偏差,从而对底板产生剧烈的冲击。

2 大型原油储罐综合防腐技术

2.1 油罐边缘板防腐技术

在原油储罐的防腐处理中,相关人员经过长期的实践经验得出,要将玻璃布用作防水材料,并结合弹性聚氨酯作为主要的防水方案,然后对施工工程进行防腐处理。

(1)针对于边缘板处出现的严重腐蚀的现象,要对其采取防锈处理的方式,在板底涂抹除锈漆。但腐蚀现象不严重可以忽略此步骤;

(2)要在边缘板与罐的基础位置上涂抹弹性较高的聚氨酯,这样能够在管壁处形成坡度,具体无严格要求,但需要保证其散水效果,并要确定能够将边缘板盖住。为了使坡度的散水效果进一步提升,可以将坡面的弹性适当地进行提高;

(3)在防腐处理时铺两层玻璃布,下层布的下边距与灌之间的距离要保持在8cm左右,上下浮动不能超过2cm,上层布则需要紧紧地贴在壁灌的上面,确保玻璃布是没有缝隙的,要与聚氨酯的斜坡保持在10cm左右,上下浮动不能超过1cm

(4)涂抹弹性聚氨酯,确保玻璃布处没有缝隙,保证灌壁与灌基础之间能够附着上,表面平整性高等,更好地发挥弹性聚氨酯的防腐性能。

2.2 加强支柱对应底板的加固处理

在具体的防腐处理过程中,要采取在碳钢加强板上放置不锈钢板的处理方式,然后再将另一块钢板焊接到支柱位置,这样能够将支柱与底部之间的接触面积进行扩大,降低支柱底板的受力情况。另外,在油罐的应用过程中,相关人员要严格地按照操作流程展开防腐处理,避免起伏液的运行频次高于油罐,对所产生的冲击力进行控制。

2.3 防腐涂料与牺牲阳极保护相结合

在原油储罐防腐处理中,要采取对其底板进行防腐处理的方式,在底板处进行防腐处理,能够避免原油长时间浸泡发生的变质现象,能够与金属面进行很好的吸附,并且能够满足耐高温存储的规定,但所应用的防腐涂料必须具有导静电的作用。在实践中有很多企业选择绝缘性质的涂料,这与原油储罐底部积水造成电导率提高有直接关系,所以需要安装牺牲阳极块,将阳极块与底板焊接在一起,这样即使有静电也能够从阳极块中导出来。在防腐施工过程中,企业需要制定非常严格的牺牲阳极块安装工作。首先,要做好牺牲阳极块的焊接工作,工作顺序为在底板喷砂除锈之后进行;其次,要将阳极块与罐底板进行直接地焊接,确保其进行电性连接,底板的连接电阻不能高于0.01Ω。后,对阳极块上面的焊渣和脏物进行处理,并采用与罐底板相同的涂料进行焊接处理。