苏州饮水用tpep防腐钢管 - 苏州高新区管材/管件

河北国圻管道装备制造有限公司，坐落于管道装备基地河北省盐山县工业园区，在各大直辖市与县城中心销售处有20余家，公司占地面积18万平方米，总投资2亿元人民币，公司现拥有职工230人，各类专业技术人员100余人。是一家集钢管管件，保温防腐，管道技术开发制造，管道配件制造，管道运输配送，贸易为一体的大型工贸集团，因近几年国家建设项目增多，产品需求量大管道业务范围也随之增加特集团决议后，与同行业实力厂家成功签订资源共享战略合作伙伴，并且成立了多家子公司，负责我公司管道销售业务，及生产防腐保温管道产品，集团宗旨全力打造国内管道管件，防腐保温、航母企业为客户打造一站式服务。
　　公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线，生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管，无缝热扩生产线2条，生产直径32-1220mm无缝钢管，产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
《供热计量技术规程》推荐多种分户计量方法：通断时间面积法、温度法面积法、散热器热分配计法、户用热量表法和流量温度法等。我国的住宅方式和欧洲不同，很多人住在一个楼里。热和水、电、气不同。比如说有的住户住在顶层把角，有的住中间层中间的屋子。同样的面积，供暖费用会相差很大，甚至几倍。而且住中间的用户，即使冬天不开暖气，如果邻居家的温度在2度以上，室内温度也会保持在12~16度不等。所以有些供热系统实行分栋计量、分户可调的方式会更适合，把搂栋热量按面积采取某种分摊方式分摊到住户合理收费。
一、ipn8710防腐钢管组成：
输水用iPN8710防腐钢管是由树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域：
耐久性好，树脂固化后的漆膜坚韧耐水、对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、技术指标：（注：耐化学试剂为底，面复合层）
项目指标项目指标
漆膜外观及颜色
白色、漆膜平整
抗冲击力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度计）秒30附着力（划圈法）级1干燥时间：表干（h）＜2柔韧性（mm）1
实干（h）24耐3%盐水72h 无变化耐10%酸、碱、盐72h 无变化耐油72h 无变化
四、施工及贮存：
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
输水用iPN8710防腐钢管由聚氨酯树脂和改性树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
输水用iPN8710防腐钢管适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
输水用iPN8710防腐钢管部分施工参数：
1、适用期：8小时。
2、稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5％。
3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔：短4小时，长3天。
5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。
6、理论用量：250g／m2。
7、表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。
8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。
扩展资料：
输水用PN8710防腐钢管注意事项：
1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。
2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
二级反渗透回收率不低于9%。系统配置本系统分为前处理、预处理、脱盐和深度脱盐四个单元。自系统入口至多介质过滤器为前处理单元，主要处理来水中过多的有机物、悬浮物、微生物及胶体，用以保护超滤的正常和安全运行；盘式过滤和超滤装置为预处理单元，盘式过滤器和超滤用于进一步去除水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体，保护反渗透的正常运行；一级反渗透为脱盐单元，用于脱除水中大部分的溶解盐类、一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒；新增二级反渗透和原有脱盐水混床组成深度脱盐单元，用于进一步去除残余的溶解盐类和有机大分子及小颗粒，为混床末级精处理创造条件。前处理单元前处理单元主要包括曝气生物滤池、曝气风机、调节池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗泵、板式换热器、多介质过滤器、加药装置、污泥浓缩处理系统。曝气生物滤池(B：F)功能：具有生化和过滤双重功能，处理效果稳定，可有效脱除水中CO氨氮和大颗粒悬浮杂质。B：F池技术规格如下：总进水量8m3/h处理规模：4m3/h/座数量：2座B：F附属设备收集池功能：用于收集间断排放的达标污水，保证B：F连续稳定运行。
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:苏州饮水用tpep防腐钢管为此，本文开发了一种称之为拍照法的组件编码识别技术，该法利用防爆相机(石化企业性质决定)按照一定顺序对预实施LD：R的企业进行拍照，对照片中存在的泄漏组件进行编码，并终形成一套全厂级别的组件编码记录，拍照人员在实施过程中可人为控制每张照片中所存在的泄漏元件数量，以每幅图不超过3个组件为宜。目前尚无针对石化行业实施LD：R流程的拍照法组件编码识别技术的具体步骤和方法，该法简单易操作，在石化行业具有很好的应用前景。于拍照法的组件编码识别石化行业泄漏设备中可能发生泄漏的元件及其编码表示见表1。依据环保部对我国石化行业VOCs排放的介质种类划分，将排放VOCs的介质分为气体、轻质液和重质液三类，其编码表示见表2。编码法需要以设备为基准进行编码，用户找到设备后根据编码中的方位方向寻找泄漏元件，编码中的方位表示见表3。根据在石化企业的LD：R实施经验，一个完整的编码需要包含以下代码：管理单元编号(2位)+装置名称编号(2位)+照片序号(6位)+介质状态编码(1位，见表2)+密封点编号(3位)++距离编码(2位)+高度编码(2位)+方位编码(2位)+楼层号(3位)++设备编码。
预制直埋保温钢管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。
　　1、工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
　　2、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
　　3、保护壳：采用高密度聚或玻璃钢。
　　4、渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
　　预制直埋保温钢管的使用优势
　　1、占地少，施工快，有利环境保护。
　　预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。
　　2、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
　　预制直埋保温钢管由于钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
　　3、降低工程造价。
　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚做保护层）左右。
　　4、安全性能高。
　　除外生产的预制直埋保温钢管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
　　总的来说，预制直埋保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
　　预制直埋保温钢管的广泛应用
　　预制直埋保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。
为此超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。物理清洗法：在这方面用的多普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等加强清洗效果)。正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。

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