非标自动化整机组装

非标自动化组装过程中的基本要求
1、必须按照设计、工艺要求及规定和有关标准进行装配。
2、装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件(包括外购、外协件)必须具有检验合格证方能进行装配。
3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油(脂)。各零、部件装配后相对位置应准确。
5、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏

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非标自动化设备从设计制造到组装调试的五个步骤
1.确定开发项目，了解客户需求、产品质量要求、设备生产效率、工作环境等要求，还需要了解产品生产流程、产品各方面尺寸要求以及来料情况。方案草案、总体示意图、局部示意图、动作说明和设备技术参数。
2.工程师将组成审核小组，在拟定计划后将计划提交审核小组审核：设备可行性评估、成本评估、生产效率评估、各部分结构可行性评估。修改方案评审中讨论的问题，然后将方案提交给客户进行终确定。
3.方案确定后，工程部安排工程师进行机构设计，制作机器装配图和零件图；此时会成立由工程师组成的审核小组，对设计图纸、机器结构配合是否合理、是否满足客户需求等进行审核。审核无误后，采购方联系供应商采购标准件；然后由装配部的安装人员对机器进行组装调试，电气工程师也进行配电、机器编程调试。
4.整条流水线调试完成后，我们会将验收信息发送给客户，通知客户预约到场验收。客户现场验收完成后，我们会打包寄出。
5.我们还将派工程师随设备到客户工厂进行安装调试，直至整条生产线试运行成功达标，同时提供全方位的一对一实操和技术培训；我们也会派人员留在客户的工厂，如果设备出现问题，我们可以快速响应，我们也会定期维护，定期走访，确保设备的安全运行。