现货 PBT GFR330 阻燃 日本宝理

DURANEX® GFR330 30% 玻璃纤维增强材料

产品说明:
DURANEX® GFR330是一种聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)产品,含有的填充物为30% 玻璃纤维增强材料。 它可以通过注射成型进行加工。

特性包括:阻燃性能

加工方法:注射成型

SO653,玻璃珠20%抗弯曲,低翘曲性,吸潮性差,耐化学性良好,尺寸稳定性良好

ST820,抗撞击,韧性良好,廷展性高,吸潮性差,耐化学性良好,尺寸稳定性良好

ST830FR,

ST830FRUV, 阻燃,抗紫外线,抗撞击,吸潮性差,耐化学性良好,尺寸稳定性良好

T803,玻璃纤维增强20%抗撞击高,吸潮性差,耐化学性良好,尺寸稳定性良好

T805,玻璃纤维增强30%抗撞击高,吸潮性差,耐化学性良好,尺寸稳定性良好

美国杜邦PBT SK602     玻纤增强15%

美国杜邦PBT SK603     玻纤增强20%

美国杜邦PBT SK605     玻纤增强30%(结构部件,工业应用,汽车应用)

美国杜邦PBT SK655     玻纤增强30%

美国杜邦PBT SK643FR   玻纤增强20%,阻燃VO

美国杜邦PBT SK652FR1   玻纤增强15%,阻燃VO(电子电器,连接器)

美国杜邦PBT SK655FR1   玻纤增强30%,阻燃VO(电子电器,连接器)

美国杜邦PBT SK662FR   阻燃VO

美国杜邦PBT HTI668FR   阻燃VO

美国杜邦PBT SK922D

PBT美国杜邦SK603玻纤增强

PBT美国杜邦SK643FR、S650FR玻纤增强 阻燃级

PBT美国杜邦SK605、SK655玻纤增强

PBT德国巴斯夫B4300G4增强20 阻燃级

PBT德国巴斯夫B4406G4、B4406G玻纤增强 阻燃 注射级 耐热老化

PBT德国巴斯夫B4500挤出 食品级 中粘度

PBT美国GE 310SEO未增强 注塑级 阻燃级

PBT美国GE 4032注塑级 玻纤增强 高抗冲

PBT美国GE 420 430玻纤增强 抗冲击性

PBT美国杜邦 ST820 NC010 超韧性

PBT美国杜邦 ST830FR 阻燃V0 超韧性

PBT美国杜邦 SK601 BK851 玻璃纤维增强10%

PBT美国杜邦 SK602 NC010 玻璃纤维增强15%

PBT美国杜邦 SK603 NC010 玻璃纤维增强20%

PBT美国杜邦 SK605 30%玻纤增强(SK605 BK503,S620F20,S600F10-NC010,BK851,SK922D)

PBT美国杜邦 SK645FR NC010GF 30%玻纤增强

PBT美国杜邦 SK643FR 20%玻纤增强阻燃(SK652FR-BK507,S650FR,SK662FR NC010)

PBT美国杜邦 SK665FR-BK507 30%玻纤增强,防火V0

PBT美国杜邦 LW9330FR 添加30%玻璃纤维 阻燃VO

PBT美国杜邦 LW9020FR BK851 20%玻璃纤维增

PBT美国杜邦 HR5330HF BK503,NC010,

PBT美国杜邦 SK652FR1 NC010,SK655FR1 NC010,K655FR1-BK507

1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。　　PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。　



2注塑机　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。　　

①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。　　

②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。　　

③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。　　

④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。　　

3制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。　　

②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。　　

③模具需要设排气孔或排气槽。　　

④浇口的口径要大。　　

⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。　　

⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。　　

4原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。　　

5注塑工艺参数

①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。　　

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。　　

③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。　　

④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。　　

⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。　　

⑥成型周期一般情况下为15~60 s。　　

6注意事项　

①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。　　

②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。　　

③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。　　

④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h