矿用设备聚氨酯轮

　　矿用聚氨酯轮是一种以金属轮芯(铸铁、钢或铝合金)为骨架、外层浇注或包覆高性能聚氨酯弹性体的复合轮体，是煤矿井下及矿山机械中替代传统橡胶轮和金属轮的核心行走部件。
　　为什么用聚氨酯而不是橡胶? 核心差距在耐磨和承载。聚氨酯轮的耐磨性是普通橡胶的3～5倍，同尺寸下承载能力可达橡胶轮的6～7倍，使用寿命延长2～3倍。同时它滚动阻力低、噪音比金属轮低8～12分贝，还能有效吸收冲击和振动，保护轨道和设备。
　　矿用场景对它有特殊要求。 煤矿井下存在瓦斯和粉尘，轮子必须防爆、防静电、阻燃。合格产品需通过国家矿用产品安全标志认证(MA认证)，表面电阻≤1×10⁶Ω，氧指数≥27%，连续运行2小时温升不超过20℃，避免因静电火花或过热引发事故。高端产品采用NDI(二环己基甲烷二异氰酸酯)体系，内生热极低，寿命比普通聚氨酯轮再提升30%以上。
　　工作温度范围宽，适应井下恶劣环境。 聚氨酯轮可在-30℃至+130℃范围内稳定工作，低温不脆裂、高温不软化，同时耐油、耐酸碱、耐臭氧，在潮湿、碎石、煤渣等工况下表现远优于橡胶。
　　主要用在哪里? 典型的是煤矿单轨吊的摩擦驱动轮——靠聚氨酯胎面与工字钢腹板的摩擦力实现牵引，过载时自动打滑保护传动。此外还用于防爆叉车、矿用平板车、架空乘人装置、盾构机、输送地滚等，单轮静态承载高可达40吨。